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鍛（duàn）件與鑄件區別有哪（nǎ）些？

鍛件法蘭盤是使（shǐ）用（yòng）鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無（wú）法鍛打出比較複雜（zá）的工件,需要較大的加工量（liàng），但鍛（duàn）件（jiàn）法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加（jiā）工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了（le）巨（jù）大的發展，並（bìng）利（lì）用計算（suàn）機技術（shù）輔助優化結構設（shè）計和澆鑄過程的（de）流體（tǐ）幾何設計，但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或（huò）PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱電站或石化（huà）工業內的苛刻環（huán）境所（suǒ）要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整（zhěng）體質量和可靠性就變得（dé）難於保證。有時所有這些問題都遺留（liú）在鑄件焊接（jiē）金屬框架裏。測試杆通常（cháng）針對每個溫（wēn）度，但是它（tā）們的分（fèn）析可能（néng）是不確定的。即使圓形測試杆表（biǎo）明化學特性和物（wù）理特（tè）性是可接（jiē）受的，逐漸本身仍然可能（néng）存在難於（yú）察覺的有（yǒu）損強度或防腐能力的內部（bù）缺陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件鐓粗的主要方法；鍛件廠生產的平砧鐓粗、墊環鐓粗和局部鐓粗。不同（tóng）高徑比坯料的鐓粗，坯（pī）料形狀和尺寸對鐓（duì）粗時不均（jun1）勻變形也有（yǒu）影響。

為減小缺陷可采取的（de）措施有：

①、鍛件廠采用潤滑（huá），預熱工（gōng）具；

②、用側凹形毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊（diàn）鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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大型（xíng）鍛件通常通過鍛造一次性（xìng）鑄造（zào）形成的大型鑄錠獲得（dé）。鑄造後鑄錠中存（cún）在氣孔、縮孔、偏（piān）析、非（fēi）金屬夾雜物等（děng）常見鑄造缺（quē）陷（xiàn）。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來（lái）越嚴重，這與大型鍛件的（de）高質量要求（qiú）相矛盾（dùn）。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工（gōng）藝有（yǒu）極其不利的影響。它們切斷了（le）基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外，由（yóu）於大型鍛件的尺寸效（xiào）應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也（yě）非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴散，甚至不能（néng）保證熱處理過程（chéng）中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒（lì）長大、過（guò）熱、過燒，甚至導致雜（zá）質元素沿晶（jīng）界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有（yǒu）嚴格的限製。這是因（yīn）為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘（cán）餘（yú）應力，所以在（zài）加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快（kuài）導致內外應力不（bú）一致，鋼錠出現內部裂紋。然（rán）而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比（bǐ）中小型（xíng）鍛件的熱處理工藝困難得多。

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